雙錐混合機(jī)具有新穎、節(jié)能等特色，其功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)，對(duì)混合物適應(yīng)性廣、不受磨碎和壓潰、無(wú)分層離析、無(wú)沉積、死角等現(xiàn)象，是粉體等行業(yè)重點(diǎn)推廣的先進(jìn)混合設(shè)備，廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農(nóng)藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細(xì)化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業(yè)的固體與“固體”（即粉體與粉體），液體與液體、粉體與液體的組合。
雙錐混合機(jī)筒內(nèi)的兩只非對(duì)稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升，形成兩股非對(duì)稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)到合圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)兗了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。由于上述運(yùn)動(dòng)的復(fù)合，物料在短時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合精度較高。本機(jī)對(duì)混合物適應(yīng)性強(qiáng)；對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象；對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎；對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會(huì)發(fā)生分層離析現(xiàn)象；對(duì)粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應(yīng)性。
雙錐混合機(jī)由噴液裝置、傳動(dòng)部分、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等部件組成。
1、噴液裝置：噴液裝置由旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件組成，噴液部件用法蘭固定分配箱下端蓋上，由公轉(zhuǎn)帶動(dòng)一起運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動(dòng)連接，以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。
2、傳動(dòng)部分：由自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)蝸輪蝸桿、齒輪調(diào)整到合理的速度，然后傳遞給螺旋實(shí)現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。
3、筒蓋部分：筒蓋支撐著整個(gè)傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分用螺旋固定筒蓋上，筒蓋上設(shè)有若干也供料、觀察、清洗、維修用。
4、螺旋部分：筒體內(nèi)兩只非對(duì)稱排列的螺旋作自、公轉(zhuǎn)行星運(yùn)動(dòng)時(shí)，在較大范圍翻動(dòng)物料，使物料快速達(dá)到均勻混合。
5、筒體部分：筒體為錐形結(jié)構(gòu)，作乘物料用，使出料迅速、干凈、無(wú)積料，無(wú)出料死角。
6、出料閥：出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)用戶需要加裝液體出料閥（漿液閥）。
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型號(hào)（CP） |
DSH-0.3 |
DSH-0.5 |
DSH-1.0 |
DSH-1.5 |
DSH-2.0 |
DSH-3.0 |
DSH-4.0 |
DSH-6.0 |
DSH-8.0 |
DSH-10.0 |
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全容積（M3） |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
6.0 |
8.0 |
10 |
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裝載系數(shù) |
0.6 |
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產(chǎn)量（t/h） |
0.3-1 |
0.5-1.5 |
2-2.5 |
2-4 |
2.5-5 |
3.5-8 |
5-10 |
7.5-15 |
10-12 |
12-25 |
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總功率（Kw） |
A |
3.55 |
3.55 |
4.55 |
4.75 |
6.05 |
8.05 |
12.5 |
16.5 |
20 |
20 |
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B |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
20.5 |
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物料粒度（目） |
20-450 |
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混合均勻度 |
相對(duì)偏差＜1.5% |
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公轉(zhuǎn) |
2 |
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自轉(zhuǎn) |
A |
143 |
57 |
70 |
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B |
143 |
57 |
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直徑（mm） |
930 |
1130 |
1500 |
1633 |
1830 |
2040 |
2250 |
2548 |
2780 |
4050 |
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重量（Kg） |
500 |
560 |
1200 |
1350 |
1500 |
2300 |
2520 |
3160 |
3600 |
5560 |
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